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              熱壓罐外固化預浸料降低孔隙的主要方法是什么

              文章來源:鑫泰熱壓罐人氣:2087發(fā)表時間:2019-04-20 16:58:49

                對于熱壓罐的外部預浸料,降低孔隙率的主要方法是減少樹脂中的揮發(fā)物和夾帶在預浸料中的空氣,并在樹脂凝膠之前控制空氣或揮發(fā)物的排除通道。與熱壓罐成型工藝相比,在熱壓罐固化過程中只能施加一個氣氛以降低孔隙率,因此工藝控制更加微妙??赡艿姆椒ㄈ缦拢?/span>


              熱壓罐


                1、在層壓過程中,進行多次預壓實,每次預壓實通常為2~3層,預壓實時間為3~5min。過度的預壓實將導致氣體排放通道關(guān)閉。

                2、使用“零粘合”預浸料疊層精確控制預浸料的樹脂含量,因為任何樹脂流出都會導致空隙和干燥纖維,特別是對于某些低粘度樹脂體系;

                3、保持鋪設(shè)邊緣的排氣通道,防止樹脂流出層壓板的邊緣,因為預浸料坯中的透氣性(沿纖維束方向)遠大于厚度方向。與傳統(tǒng)的熱壓罐模塑包裝不同,在外壓固化真空袋包裝中將一層玻璃纖維織物放置在塞子上,以便于邊緣通風,這也稱為工程真空通道。

                另外,由于熱壓罐內(nèi)的氣流更快,壓力更高,熱壓罐內(nèi)的傳熱更均勻,爐內(nèi)氣流緩慢,為、,壓力小,溫度分布不均勻。因此,需要在固化循環(huán)期間保持一段時間低于固化溫度,以實現(xiàn)熱平衡。如果您對熱壓罐外固化預浸料降低孔隙的主要方法有任何疑問,請致電我們,我們將以最專業(yè)的態(tài)度為您服務(wù)。
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